地埋聚乙烯涂敷防腐钢管

地埋聚乙烯涂敷防腐钢管供应商
    3PE防腐钢管结构组成包括：熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体，较外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚)，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。
    三层PE防腐结构：一层环氧粉末（FBE＞100um），*二层胶粘剂（AD）170～250um,*三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是zui先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，较近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
   3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
   
   20世纪80年代初，3pe矿用防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户**，是使用较多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部*联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国**条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3pe矿用防腐钢管的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力。
   
硬聚氯乙烯管耐腐蚀，不会生锈，不用定期油漆，而且美观大方。承压高,钢管机械性能好,矿用复合管延续了钢管的优点,其机械强度高,对冲击弯曲等外来影响肯有很强的承受能力。耐化学腐蚀性能强矿用复合管具备钢管和塑料管的双重优点,塑料涂层肯有很强的耐化学腐蚀性能,适用于煤矿井下输送含硫,钙,镁 ,以及其他腐蚀介质的流体.产品可带法兰涂装,三通,弯头,等各种管件均经过内外涂塑防腐处理以确保整体管路的防腐效果,使用权用寿合可数倍于普通钢管。涂层附着力强衡橡矿用复合管采用物理深圳特区度处理工艺,前处理达到sa 2.5级标准,科学合理的工艺及先进的设备保证了涂层质量,其附着力明显**国家标准。不结瘤,不结垢,流体阻力小，矿用复合管内表面涂层致密,不结垢,磨阻系数和粗糙*数均小于普通钢管,属于经济环保,性价比较高的产品。阻燃,抗静电，本产品采用特制的矿用聚乙烯粉末涂料其抗静电,阴燃在份均匀的分布在管材的表面和内层,符合MT181的规定的要求,适用于矿井下易燃易爆的持定场所。
 

   天津市鑫金钰防腐保温钢管有限公司是华北地区一家大型的3PE防腐管道厂家。座落于“全国焊管之乡”天津大邱庄。公司能够对直径（57mm-1820mm）的钢管进行2PE/3PE/FBE防腐；钢管内壁水泥砂浆防腐、IPN8710无毒防腐、环氧煤沥青防腐。我厂常年存有大量库存,欢迎洽谈。史经理18526503279